¿Qué tipos de máquinas de moldeo por soplado existen?
Hora de publicación: 2020-10-13 Origen: Sitio
En la vida diaria, veremos todo tipo de botellas. El surgimiento y desarrollo demáquinas de moldeo por sopladohan mejorado enormemente la eficiencia del trabajo diario.
¿Qué es una máquina de moldeo por soplado?
Clasificación de máquinas de moldeo por soplado
Las ventajas y desventajas de los tres procesos.
1 、 ¿Qué es una máquina de moldeo por soplado?
Se refiere a una máquina que sopla botellas. La explicación más directa es una máquina que puede soplar partículas de plástico o preformas terminadas en botellas a través de ciertos medios tecnológicos. La máquina de moldeo por soplado tiene las ventajas de conveniencia, rapidez y gran volumen de moldeo.
2, Clasificación de máquinas de moldeo por soplado
Las máquinas de moldeo por soplado se dividen principalmente en tres categorías según el proceso: máquina de moldeo por soplado por inyección, máquina de moldeo por soplado por extrusión y máquina de moldeo por soplado y estirado.
Moldeo por inyección
El principio del moldeo por inyección es agregar materias primas granulares o en polvo en la tolva de la máquina de inyección. Las materias primas se calientan y se funden en un estado fluido, entran en la cavidad del molde y se endurecen y moldean en la cavidad del molde.
Moldeo por extrusión
El moldeo por extrusión, también conocido como moldeo por extrusión, es principalmente adecuado para el moldeo de termoplásticos, pero también para el moldeo de algunos plásticos termoendurecibles y reforzados con mejor fluidez. El proceso consiste en utilizar un tornillo giratorio para extruir la materia prima termoplástica de la matriz, y luego darle forma con un dispositivo de tamaño, y luego pasarla a través de un enfriador para endurecerla y solidificarla para convertirse en un producto con la sección transversal requerida.
Moldeo por soplado y estiramiento
La materia prima termoplástica fundida extruida de la extrusora se sujeta al molde y luego se sopla aire en la materia prima. La materia prima fundida se expande bajo la acción de la presión del aire, se adhiere a la cavidad del molde y finalmente se enfría. El método de curado en la forma deseada del producto.
3 、 Las ventajas y desventajas de los tres procesos
Ventajas del moldeo por inyección:
El ciclo de moldeo es corto, la eficiencia de producción es alta y es fácil realizar la automatización.
Puede formar piezas de plástico con formas complejas, dimensiones precisas e inserciones metálicas o no metálicas.
La calidad del producto es estable.
Adáptese a una amplia gama.
Desventajas del moldeo por inyección:
El equipo de moldeo por inyección es más caro.
El molde de inyección tiene una estructura complicada.
El costo de producción es alto, el ciclo de producción es largo y no es adecuado para la producción de lotes únicos y pequeños de piezas de plástico.
Ventajas del moldeo por extrusión:
El costo del equipo es bajo.
La operación es simple, el proceso es fácil de controlar y es conveniente realizar una generación automática continua.
Alta eficiencia de producción, calidad de producto uniforme y densa.
Al cambiar la matriz del cabezal de la máquina, se pueden formar productos o productos semiacabados con varias formas de sección transversal.
Desventajas del moldeo por extrusión:
Limitado a piezas huecas.
Intensidad baja.
Los cojines de pared suelen estar hechos de materiales mixtos para aumentar sus propiedades de barrera, por lo que no se pueden reciclar.
Ventajas del moldeo por soplado:
El producto tiene un espesor de pared uniforme y una tolerancia de peso pequeña.
Menos posprocesamiento y esquinas de desperdicio pequeñas.
Es adecuado para la producción de grandes lotes de pequeños productos de precisión.
Desventaja del moldeo por soplado.
Se deben utilizar dos juegos de moldes para inyección y soplado y un molde de núcleo hueco con válvula. Alto costo.
Se extiende todo el ciclo de moldeo y se reduce la eficiencia de producción. La tensión interna del parisón de moldeo por inyección es relativamente grande. Si hay calor y frío desiguales, el recipiente moldeado por soplado es propenso a agrietarse por tensión.
Según la división del proceso, se divide principalmente en estas tres categorías, pero existen muchos factores para su división. Por ejemplo, según la división automática, se divide en completamente automático y semiautomático. La tecnología de procesamiento se divide principalmente en método de un paso y método de dos pasos. Se puede ver que todavía hay muchos tipos de máquinas de moldeo por soplado, por lo que para sus necesidades, elija una máquina de moldeo por soplado adecuada.